四川綿陽供電公司調(diào)度控制監(jiān)控員用時不到2分鐘，完成了10千伏界農(nóng)線單相接地故障切除，電網(wǎng)恢復(fù)正常運行，故障消除時間相較以往縮短了近20分鐘。這得益于該公司自主研發(fā)的新型快速選線工具，該工具有效縮短了配網(wǎng)線路單相接地故障處置時間。
單相接地是配網(wǎng)體系中一種常見的臨時性故障，單靠人工排查，一次性成功切除單相接地故障較為困難。綿陽供電公司聚焦實際工作，發(fā)現(xiàn)遠(yuǎn)方操作切除故障時間長，主要是由策略算法篩選能力弱及監(jiān)控人員遙控操作步驟多導(dǎo)致。于是，該公司于2021年著手研發(fā)新型快速選線工具，優(yōu)化系統(tǒng)策略算法篩選能力，并于當(dāng)年完成新型快速選線工具的研發(fā)工作。
母線槽的檢測技術(shù)必須跟上
母線槽將在未來很長一段時間內(nèi)導(dǎo)電傳輸領(lǐng)域充當(dāng)支柱作用，隨著母線槽性能的改善，母線槽的檢測技術(shù)也必須跟上母線槽的更新?lián)Q代。并且我國的母線槽與國外相比，還有很大的差距，檢測技術(shù)更是落后，所有這些都督促國內(nèi)相關(guān)行業(yè)對于母線槽的研發(fā)以及提高檢測技術(shù)水平。母線槽的檢測技術(shù)必須跟上
我們有理由相信在不久的將來，可以設(shè)計出完全自動的智能化母線槽技術(shù)參數(shù)檢測裝置。這種檢測機(jī)，可以自動辨別母線槽的種類，檢測員只需要按動啟動按鈕，檢測機(jī)就可以自主完成對母線槽技術(shù)參數(shù)的檢測，貼標(biāo)，井完成對母線槽的包裝。母線槽的檢測技術(shù)必須跟上
它的具體工作過程是:上位機(jī)發(fā)送啟動信號，運動機(jī)構(gòu)控制系統(tǒng)(以下簡稱下位機(jī))開始工作。下位機(jī)利用控制氣壓傳動系統(tǒng)以及步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)完成對母線槽的定位及測量頭的移動，測出母線槽內(nèi)導(dǎo)電片電阻以及甘電片之間絕緣材料的絕緣強(qiáng)度，并把檢測結(jié)果傳送給上位機(jī)。上位機(jī)接收到檢測完畢的信號后，根據(jù)檢測結(jié)果判斷母線槽是否合格，若是合格產(chǎn)品，則發(fā)送信號給打印機(jī)，然后打印出所檢測的母線槽的條碼。上位機(jī)接收到打印機(jī)發(fā)送來的條碼打印完畢的信號后，發(fā)送信號給貼標(biāo)機(jī)，控制貼標(biāo)機(jī)把打印出來的條碼貼到母線槽上。貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)完畢后發(fā)送信號給上位機(jī)，上位機(jī)接著發(fā)送信號給下位機(jī)，由于位機(jī)控制完成對母線槽進(jìn)行包裝。母線槽的檢測技術(shù)必須跟上
無論母線槽是幾層幾排，其檢測過程都是一樣的。在檢測絕緣強(qiáng)度時，其中一個檢測頭固定于第1片導(dǎo)電片上，另外一個檢測頭從第2片導(dǎo)電片開始按照次序依次移動到各片皆電片上。如此類推，對母線槽內(nèi)部導(dǎo)電片之間絕緣強(qiáng)度進(jìn)行兩兩檢測。在移動到每一片一皆電片上時，絕緣強(qiáng)度檢測儀會檢測出兩個檢測頭所檢測的兩片一皆電片之間的絕緣強(qiáng)度。檢測導(dǎo)電片電阻則比檢測絕緣強(qiáng)度簡單的多，只要控制兩個檢測頭同時移動到同一片導(dǎo)電片的兩端，微歐計即可測出此導(dǎo)電片的電阻。測得的導(dǎo)電片電阻和絕緣強(qiáng)度自動傳送到上位機(jī)。母線槽的檢測技術(shù)必須跟上
新型快速選線工具具備自動語音告警提示、自動彈出故障線路電源一次接線圖、自動識別系統(tǒng)掛牌信息、自動進(jìn)行拉路選線切除等多項功能，一旦監(jiān)測到小電流接地故障，可立即按照接地選線策略自動執(zhí)行拉路查找命令，進(jìn)而完成故障處置。
此后，綿陽供電公司持續(xù)優(yōu)化工具功能，降低疑似接地故障線路條數(shù)，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性。同時，該公司還優(yōu)化了校核條件，在故障查找及隔離過程中，將系統(tǒng)拉合開關(guān)的運行狀態(tài)全程在主站告警窗上進(jìn)行展示，方便監(jiān)控人員進(jìn)行記錄及后期事故分析。
今年以來，綿陽供電公司利用新型快速選線工具已完成配網(wǎng)單相接地故障處置54次，平均處置時長縮短至3.63分鐘，較傳統(tǒng)人工研判操作時間縮短了91%。
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